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Hoja de techo de acero recubierta de color
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- Descripción del producto
-
La chapa de acero corrugado recubierta de color consta de dos partes: el sustrato y el recubrimiento. El sustrato suele ser acero laminado en frío, acero galvanizado o acero recubierto de aluminio y zinc.
El acero galvanizado está recubierto con una capa de zinc en la superficie de la placa de acero, que tiene buenas propiedades anticorrosivas.
El acero recubierto de aluminio y zinc está recubierto con una aleación de aluminio y zinc en la superficie de la placa de acero, que tiene mejores propiedades anticorrosivas que el acero galvanizado.
La placa de acero laminado en frío no tiene este recubrimiento, pero sus propiedades de resistencia son mejores.
Especificación
Material
Estándar
Grado
Película de pintura
Color
Placa de acero laminado en frío, placa de acero galvanizado por inmersión en caliente, placa de acero galvanizado electroquímicamente, placa de acero galvalume por inmersión en caliente, etc.
ASTM A755/A755M, EN 10169, JIS G 3312, etc.
SGCC, SGCH, G550, DX51D, DX52D, DX53D, etc.
Lado derecho 15-35 micrones, lado inverso 5-10 micrones
Color RAL (Rojo, Verde, Azul, Amarillo, etc.)
Grosor
Ancho
Longitud
Paquete
MOQ
Tiempo de entrega
0.12-1.2mm
608-1050mm
6 metros, personalizado
Paquete estándar de transporte marítimo
25MT
15-20days
Aplicaciones
La chapa corrugada recubierta de color es adecuada para edificios industriales y civiles, almacenes, edificios especiales, techos de viviendas de estructuras de acero de gran luz, decoración de paredes internas y externas, etc. Tiene las características de ser ligera, alta resistencia, rica en color y brillo, construcción conveniente y rápida, resistente a sismos, ignífuga, impermeable, larga vida útil, sin mantenimiento, etc., y ha sido ampliamente promovida y aplicada.
Material del pigmento
Los recubrimientos son principalmente orgánicos y generalmente están hechos de poliéster (PE), poliéster modificado con silicona (SMP), poliéster de alta durabilidad (HDP) o fluoruro de polivinilideno (PVDF). Esto le da a las chapas de acero una amplia gama de colores y diferentes grados de resistencia a la intemperie, corrosión y manchas. Por ejemplo, las chapas de acero coloreadas recubiertas con PVDF tienen una excelente resistencia a la intemperie y son capaces de mantener un color y rendimiento estables durante largos períodos de tiempo en entornos exteriores severos.
Tipo de estructura de recubrimiento
2/1: Recubrir la superficie superior de la chapa de acero dos veces, recubrir la superficie posterior una vez y hornear la chapa dos veces.
2/1M: Recubrir y hornear dos veces tanto la superficie superior como la superficie posterior.
2/2: Recubrir la superficie superior/inferior dos veces y hornear dos veces.
Ventajas
1. Rico en color: la chapa de acero de color viene en una variedad de colores, que se pueden elegir según diferentes estilos arquitectónicos y usos.
2. Ligera y de alta resistencia: la chapa de acero de color es ligera, lo que facilita su transporte e instalación. Al mismo tiempo, tiene alta resistencia y puede soportar cierta presión del viento, presión de nieve y otras cargas.
3. Buena impermeabilidad: debido al sellado de su recubrimiento superficial y las características estructurales de la chapa de acero en sí, la chapa de acero de color tiene un buen rendimiento impermeable. En la aplicación de techos de edificios, puede prevenir eficazmente la filtración de agua de lluvia y garantizar la sequedad del interior del edificio.
4. Rendimiento de aislamiento térmico: si hay materiales de aislamiento térmico, como espuma de poliestireno (EPS), espuma de poliuretano (PU), etc., intercalados en el medio de la chapa de acero de color, se puede formar una placa compuesta con buen rendimiento de aislamiento térmico.
5. Buena resistencia a la corrosión: gracias al recubrimiento del sustrato y al recubrimiento orgánico en la superficie, la chapa de acero de color puede resistir los medios corrosivos en la atmósfera, como la lluvia ácida y la bruma salina.
Proceso
1. Selección de la placa base
Los sustratos de la chapa de acero recubierta de color incluyen principalmente chapa de acero laminado en frío y chapa galvanizada. Al seleccionar el sustrato, es necesario considerar sus características de rendimiento, grosor, planitud y otros factores para garantizar la calidad y el uso de la chapa de acero recubierta de color.
2. Tratamiento de superficie
Primero, se lleva a cabo el tratamiento de superficie del sustrato para preparar el siguiente paso de recubrimiento. El proceso de tratamiento de superficie incluye desengrasado, lavado ácido, lavado alcalino, tratamiento con ácido fosfórico y otros procesos. Estos procesos pueden eliminar eficazmente impurezas como suciedad y óxido de hierro en la superficie del sustrato, y al mismo tiempo mejorar la adhesión y resistencia a la corrosión de la superficie del sustrato.
3. Producción de recubrimiento
Después del tratamiento de superficie, el sustrato se introduce en la línea de recubrimiento para el recubrimiento. El proceso de producción de recubrimiento incluye tres partes: imprimación, recubrimiento superior y barniz.
4. Curado
Después de completar el recubrimiento, las bobinas se hornean y curan. En el proceso de curado por horneado, la bobina de acero recubierta de color se introduce en un horno de alta temperatura, y se establecen diferentes temperaturas y tiempos según los materiales seleccionados. A través del curado, los materiales de recubrimiento pueden reaccionar completamente y entrelazarse, mejorando así los índices de rendimiento de la bobina de acero recubierta de color, como resistencia a la intemperie, dureza y adhesión.
5. Placa de acero prensada en forma de teja
Cuando el sustrato pasa a través de los rodillos, bajo la presión de los rodillos, el sustrato se forma continuamente en formas corrugadas onduladas.
6. Corte y embalaje
De acuerdo con los requisitos de los clientes o las dimensiones estándar de los productos, se cortan las chapas corrugadas formadas. El corte se puede realizar utilizando equipos de corte mecánico, como cizallas de chapa, o adoptando tecnología de corte por control numérico.
Diagrama de embalaje
Diagrama de escenario de aplicación
Diagrama de flujo
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